生铁和铸铁是两种常见的金属材料，它们在原料和制造工艺上有一些明显的区别。生铁主要由铁矿石经过冶炼提取得到。在冶炼过程中，高温下将远低于纯净度的含铁物质还原出来，并通过吹氧等方式去除其他杂质，最终得到较为纯粹的生铁。
而与此不同的是，铸铁则需要将生铁或回收废钢加入一定比例的渣合金等进行冶炼得到。这是因为纯净度较高的生铁并不适合直接用于制造许多产品，在特定情况下需要添加其他元素来改善其性能。这些添加剂可以使得产物具备更好的韧性、耐腐蚀性、抗拉强度等特点。
尽管两者都是以相似方法进行冶炼获得，但原料与制造工艺上存在差异导致了区别。将大量含碳和其他化学成分加入生铁可以改变其机械性能及使用范围，并使之适用于不同领域和需求。因此，在选择何种金属材料时，我们需要考虑其用途以及所需的性能特点。
在化学成分方面，生铁中含有较高的碳元素和其他杂质。这些碳元素会导致生铁具备很强的脆性，不易加工和塑形。而在制造过程中，为了改善生铁的可塑性和韧性，我们通常在其中添加一定量的硅、锰等合金元素来制造铸铁。这样做可以提高其机械强度，并使其具备更好的可塑性、耐磨性及焊接能力等物理特点。
在化学成分上，生铁与铸铁存在明显区别：前者富含碳元素和其他杂质，从而具有较强脆性；后者则通过添加硅、锰等合金元素来提升可塑性与韧性。因此，在实际应用中需要根据所需特点选择适当类型的材料达到最佳效果。
生铁主要含有高比例的碳元素，并且还包含少量的硅、锰等杂质。由于其具有较高的强度和耐磨性，生铁常被用来制作钢材等产品，在建筑、船舶制造等领域应用广泛。而铸铁则富含碳元素，并且含有较多的硅和磷等元素。由于其具有良好的流动性和易于形成复杂结构特点，因此多被选用来制作各类零件及机械结构部件，如发动机缸体、车轮等。尽管两者都属于同一类金属材料，但根据不同需求选择使用合适类型的金属材料非常重要。
生铁由于含碳量较低，在加工过程中容易断裂。相比之下，铸铁由于含碳量较高，其韧性相对较好，在加工过程中不容易发生断裂现象。
由于生铁的含碳量低，不具备足够的强度和韧性，因此在进行机械切削或冲压等高精度加工时容易出现断裂情况。而且由于含碳量较低导致硬度相对较低，在刀具与材料接触时容易产生磨损和变形。
与此相反，铸铁的含碳量较高使得其具有更好的韧性和延展性，并且能够吸收振动和冲击力。这些特点使得它适用于制造一些重型零件或需要承受大压力、冲击负载的机械结构。在加工过程中,铸件虽然硬度会增大,但整体上仍保持着良好的可塑性,因此相对不容易发生断裂。
因此，在进行加工选择时，需要根据具体情况来决定使用生铁还是铸铁。如果需要进行高精度加工或制造较薄的零件，则应优先选择具有更好韧性的铸铁材料；而如果需要制造重型零件或耐磨损部件，则可以考虑使用强度较高但加工难度也相对较大的生铁材料。
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